典型客戶是一家全國領(lǐng)先的育苗設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商，客戶通過對生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化進(jìn)一步提升廠區(qū)智能化水平。新一代車規(guī)級高速協(xié)作機(jī)器人，“快準(zhǔn)穩(wěn)”性能對標(biāo)工業(yè)機(jī)器人，又兼具柔性、智能、安全的特點(diǎn)，完美助力客戶傳統(tǒng)車間智能化升級！項(xiàng)目背景育苗設(shè)備生產(chǎn)車間內(nèi)部的衛(wèi)生條件高，生產(chǎn)批量多。人工的生產(chǎn)方式愈發(fā)不能滿足客戶對于品質(zhì)、產(chǎn)量的要求，傳統(tǒng)生產(chǎn)裝配生產(chǎn)車間智能化改造需求迫切。 客戶現(xiàn)場無法使用大型設(shè)備替代現(xiàn)有人工完成任務(wù)，傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人非常笨重、占地空間大，不方便移動(dòng)維護(hù)。但是協(xié)作機(jī)器人體積小、易部署、安

典型客戶是國內(nèi)一流的智能穿戴設(shè)備ODM大廠，小米生態(tài)鏈核心供應(yīng)商，并為蘋果、三星、HTC等國內(nèi)外諸多知名企業(yè)提供代工服務(wù)，2021年底開始啟動(dòng)智能穿戴設(shè)備氣密性測試環(huán)節(jié)的自動(dòng)化改造。新一代高速協(xié)作機(jī)器人突破了傳統(tǒng)協(xié)作機(jī)器人運(yùn)行速度慢、軌跡精度差的問題，“快準(zhǔn)穩(wěn)”性能對標(biāo)工業(yè)機(jī)器人，又兼具柔性、智能、安全的特點(diǎn)，完美助力客戶打造智能穿戴設(shè)備氣密性搬運(yùn)測試專機(jī)！項(xiàng)目背景伴隨人口紅利消失，人工成本逐年增長，近年來“招工難”問題日趨嚴(yán)重，“用工荒”導(dǎo)致工廠產(chǎn)能下降，訂單交付時(shí)間延長，客戶下定決心對智能穿戴設(shè)備氣密

合作伙伴，共同推出了基于車規(guī)級高速協(xié)作機(jī)器人的渦輪視覺檢測智能工作站。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，汽車行業(yè)柔性智造升級正在如火如荼開展中，基于協(xié)作機(jī)器人的汽車行業(yè)解決方案令人眼前一亮。項(xiàng)目背景目前江蘇省正集中力量在工業(yè)軟件、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等方面加大核心技術(shù)攻關(guān)，這些都是江蘇省推進(jìn)智能制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的底氣。案例詳情與AI工業(yè)質(zhì)檢專業(yè)解決方案服務(wù)商強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同推出了基于車規(guī)級高速協(xié)作機(jī)器人的渦輪視覺檢測智能工作站。協(xié)作機(jī)器人帶動(dòng)相機(jī)并控制拍攝角度，對汽車渦輪所有待檢測部位進(jìn)行逐點(diǎn)檢測，依托強(qiáng)大的工

砂芯打磨去毛刺屬于高精度柔性打磨，精度在±0.1mm。對于工藝精度極其嚴(yán)苛，使用高效、穩(wěn)定的機(jī)械臂打磨方案能夠很好地代替人工，并在穩(wěn)定性與打磨勻稱性上要好于人工。項(xiàng)目背景汽車制造廠家在生產(chǎn)零部件后，對產(chǎn)品外表面的毛刺進(jìn)行整潔的過程中，使用常見的人工操作，無法保證長時(shí)間的高精度要求，且一定程度上也會(huì)影響工人的身體健康。使用更高效，更穩(wěn)定的打磨方案來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝打磨迫在眉睫。案例詳情客戶是國內(nèi)知名汽車零部件生產(chǎn)商，長期使用人工對砂芯去毛刺進(jìn)行打磨，對工人身體造成危害。案例中采用了浮動(dòng)磨頭，對于去毛刺時(shí)的打

對于3C電子行業(yè)車間來說，通常產(chǎn)線布局緊湊空間緊張，因此在不改變現(xiàn)有產(chǎn)線布局的情況下進(jìn)行自動(dòng)化改造升級是廠家的普遍需要。在推進(jìn)工廠“智改數(shù)轉(zhuǎn)”自動(dòng)化升級的過程中，廠家自動(dòng)化工程部必須考慮如何在減少停線時(shí)間和對現(xiàn)有布局改動(dòng)較小的情況下，快速部署自動(dòng)化設(shè)備。螺絲鎖付是3C電子行業(yè)裝配產(chǎn)線中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，由于空間狹小，存在多種工序需要人機(jī)協(xié)作作業(yè)，因此需要安裝安全圍欄的傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人無法滿足產(chǎn)線自動(dòng)化改造要求。項(xiàng)目背景典型客戶是一家全球領(lǐng)先的科技型生態(tài)舒適系統(tǒng)服務(wù)商，小米生態(tài)鏈企業(yè)，產(chǎn)

典型客戶是一家全國領(lǐng)先的熱水壺生產(chǎn)供應(yīng)商，客戶通過對生產(chǎn)節(jié)拍的優(yōu)化進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。長廣溪智造新一代車規(guī)級高速協(xié)作機(jī)器人，“快準(zhǔn)穩(wěn)”性能對標(biāo)工業(yè)機(jī)器人，又兼具柔性、智能、安全的特點(diǎn)，完美助力客戶傳統(tǒng)車間智能化升級！項(xiàng)目背景機(jī)加工車間內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，壓機(jī)工作充滿危險(xiǎn)性，讓很多工人冒著風(fēng)險(xiǎn)操作。另外，人工的生產(chǎn)方式效率愈發(fā)不能滿足客戶對于品質(zhì)、產(chǎn)量的要求，傳統(tǒng)生產(chǎn)車間智能化改造需求迫切。

客戶也曾考慮過使用傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人替代現(xiàn)有人工完成任務(wù)，然而壓機(jī)制作生產(chǎn)空間有限，傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人占地空間

碼垛機(jī)器人工作站已在一家日本知名化妝品公司生產(chǎn)基地使用，降本增效成果顯著！安裝G12協(xié)作式機(jī)器人后，提高了碼垛裝載量，減少了操作人員勞動(dòng)量，由于協(xié)作機(jī)器人易部署，托盤更換時(shí)間短，工廠的生產(chǎn)效率提高了18%以上。項(xiàng)目背景工廠里碼垛這樣重復(fù)且繁重的工作，不僅可能會(huì)傷及員工身體健康，而且有安全隱患。即使每個(gè)包裝箱的重量在6到8公斤之間，一天下來，員工的累計(jì)搬運(yùn)量超過5000公斤以上，自動(dòng)化升級迫在眉睫！由于傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人部署安裝不夠靈活，生產(chǎn)切換麻煩，只能在固定位置作業(yè)，工作空間受限等，該公司決定引入?yún)f(xié)

客戶是小米生態(tài)體系下廠家，同時(shí)也做自主品牌電器。客戶生產(chǎn)現(xiàn)場鎖緊環(huán)節(jié)，目前采用的是直角坐標(biāo)機(jī)械手，雖然價(jià)格便宜，但缺少柔性，無法應(yīng)對消費(fèi)端客制化程度越來越高的需求，產(chǎn)線面臨著小批量多品種的挑戰(zhàn)。G6協(xié)作機(jī)器人具備柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)，代替直角坐標(biāo)機(jī)械手，速度更快，滿足了訂單需求，降本增效。項(xiàng)目背景項(xiàng)目需求方是小米生態(tài)鏈的核心企業(yè)，作為勞動(dòng)力密集型的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)廠商，一方面面臨招工難的問題，另一方面又面臨較大的成本壓力，在成本壓力的影響下，客戶流水線的通過效率非常高，而且客戶在生產(chǎn)上存在淡旺季，導(dǎo)致成員和設(shè)

智能用餐體驗(yàn)從顧客進(jìn)入餐廳開始，顧客入座后通過掃描二維碼即可進(jìn)入點(diǎn)餐界面，自助點(diǎn)單，然后烹飪的過程全部由機(jī)器人完成。消費(fèi)級協(xié)作機(jī)器人可采用桌面式安裝的方式，占地極小。此外，關(guān)節(jié)支持±360°旋轉(zhuǎn)，動(dòng)作靈活基本無死點(diǎn)，一氣呵成完成取面、煮面全流程。項(xiàng)目背景智能用餐體驗(yàn)從顧客進(jìn)入餐廳開始，顧客入座后通過掃描二維碼即可進(jìn)入點(diǎn)餐界面，自助點(diǎn)單，然后烹飪的過程全部由機(jī)器人完成。長廣溪智造消費(fèi)級協(xié)作機(jī)器人可采用桌面式安裝的方式，占地極小。此外，關(guān)節(jié)支持±360°旋轉(zhuǎn)，動(dòng)作靈活基本無死點(diǎn)，一氣呵成完成取面、煮面全流

自動(dòng)化蠟?zāi)＝M樹焊接生產(chǎn)線， 在用戶工廠內(nèi)，原本每天需要多位技能熟練的工人 師傅完成的蠟?zāi)Ｕ辰幼鳂I(yè)，經(jīng)過機(jī)器人自動(dòng)化 蠟?zāi)＝M樹改造后，由現(xiàn)有的自動(dòng)化蠟?zāi)＝M樹焊接 平臺(tái)即可高效完成，在對焊接的一致性有顯著提高的 前提下，為產(chǎn)能的擴(kuò)充爭取了寬廣的提升空間。項(xiàng)目背景自動(dòng)化蠟?zāi)＝M樹焊接生產(chǎn)線，

在用戶工廠內(nèi)，原本每天需要多位技能熟練的工人

師傅完成的蠟?zāi)Ｕ辰幼鳂I(yè)，經(jīng)過機(jī)器人自動(dòng)化

蠟?zāi)＝M樹改造后，由現(xiàn)有的自動(dòng)化蠟?zāi)＝M樹焊接

平臺(tái)即可高效完成，在對焊接的一致性有顯著提高的

前提下，為產(chǎn)能的擴(kuò)充爭取了寬廣的提升空間